Βιετνάμ Injection Molding Factory μειώνει το ποσοστό σκραπ 35% με συσκευασμένο ψυκτικό συγκρότημα HBC-10(D)

BINH DUONG, Βιετνάμ\u2013 Ένα μεσαίου μεγέθους εργοστάσιο χύτευσης έγχυσης στο βιομηχανικό πάρκο VSIP II ανέφερε σημαντική εξοικονόμηση κόστους και βελτιώσεις στην ποιότητα μετά την αντικατάσταση του παλιού υδρόψυκτου ψυκτικού συγκροτήματος και του συστήματος πύργων ψύξης με το συσκευασμένο βιομηχανικό ψύκτη νερού HBC-10(D) 10 τόνων από την AGS Chiller.

Η Πρόκληση

Το εργοστάσιο λειτουργεί 8 μηχανές χύτευσης με έγχυση που παράγουν πλαστικά εξαρτήματα για ηλεκτρονικά και οικιακές συσκευές. Το υπάρχον σύστημα ψύξης βασιζόταν σε ένα υδρόψυκτο ψυκτικό συγκρότημα σε συνδυασμό με έναν εξωτερικό πύργο ψύξης, μια εγκατάσταση που είχε συσσωρεύσει χρόνια προβλήματα:

\n
• Η συντήρηση του πύργου ψύξης απαιτούσε χημική επεξεργασία δύο φορές το μήνα λόγω της ταχείας ανάπτυξης φυκών στο τροπικό κλίμα του Βιετνάμ
\n
• Ο εξατμιστήρας πλάκας συγκόλλησης είχε αναπτύξει απολέπιση ασβεστίου από νερό πηγαδιών με σκληρή διάτρηση, μειώνοντας την απόδοση μεταφοράς θερμότητας
\n
• Η θερμοκρασία του καλουπιού κυμάνθηκε κατά \u00b14\u00b0C, προκαλώντας ασυνεπείς διαστάσεις προϊόντος και ένα ποσοστό σκραπ που κυμαίνεται στο 8%
\n
• Οι απογευματινές πτώσεις τάσης πυροδοτούσαν συχνά την προστασία υπερφόρτωσης του ψυκτικού συγκροτήματος, προκαλώντας απρογραμμάτιστες διακοπές παραγωγής
\n

«Κάθε φορά που το ψυκτικό συγκρότημα σκοντάφτει, χάναμε 2 με 3 ώρες απόδοσης», είπε ο διευθυντής παραγωγής του εργοστασίου. \"Με τα αυστηρά χρονοδιαγράμματα παράδοσης που απαιτούν οι αγοραστές μας, αυτό έγινε απαράδεκτο.\"

Η Λύση

Η AGS Chiller συνέστησε το συσκευασμένο βιομηχανικό ψύκτη νερού HBC-10(D) 10 τόνων (30,5 kW). Η μονάδα έφτασε ως ένα πλήρες σύστημα με ενσωματωμένη δεξαμενή νερού 200 λίτρων και αντλία κυκλοφορίας 1,5 kW, που δεν απαιτεί πύργο ψύξης, πρόσθετες σωληνώσεις και ρύθμιση επεξεργασίας νερού. Η εγκατάσταση ολοκληρώθηκε σε μια μέρα.

Τα Αποτελέσματα

Μετά από τρεις μήνες συνεχούς λειτουργίας, το εργοστάσιο τεκμηρίωσε τις ακόλουθες βελτιώσεις:

Μόνο η εξάλειψη της συντήρησης του πύργου ψύξης εξοικονομούσε περίπου 4.400 $ ετησίως. Σε συνδυασμό με τη μείωση του ποσοστού σκραπ και την αυξημένη παραγωγή, το εργοστάσιο ανέκτησε το πλήρες κόστος του HBC-10(D) μέσα στους πρώτους τρεις μήνες.

"Παλιότερα, είχαμε προϋπολογισμό για επισκευές ψυκτικού συγκροτήματος σαν επαναλαμβανόμενες δαπάνες. Τώρα δεν σκεφτόμαστε καθόλου το ψυκτικό συγκρότημα. Απλώς λειτουργεί", σημείωσε ο διευθυντής παραγωγής.

Βασικοί Παράγοντες Επιτυχίας

Εξατμιστήρας κελύφους και σωλήνα.Με νερό γεώτρησης που θα κατέστρεφε έναν εναλλάκτη θερμότητας πλάκας μέσα σε 3 χρόνια, η διάρκεια ζωής από 8 έως 12 χρόνια του σχεδιασμού του κελύφους και του σωλήνα ήταν καθοριστικός παράγοντας.

Συσκευασμένος σχεδιασμός όλα σε ένα.Κανένας πύργος ψύξης δεν εξοικονομεί χρόνο εγκατάστασης, επιβάρυνση συντήρησης και χώρο δαπέδου.

Συμπιεστής κύλισης Copeland.Η τοπική διαθεσιμότητα ανταλλακτικών μέσω της αλυσίδας εφοδιασμού του Βιετνάμ σήμαινε ότι δεν υπήρχε αναμονή για εισαγωγές.

Συμμόρφωση R410a.Το ψυκτικό ευθυγραμμίζεται με το σχέδιο διαχείρισης σταδιακής κατάργησης HCFC του Βιετνάμ.